Folosim cookie-uri pentru functionarea stabila a site-ului, pastrarea alegerilor de baza si intelegerea paginilor utile. Poti accepta, respinge sau verifica setarile inainte de a continua.
Setari cookie
Platformă automată de scanare laser micrometrică pentru control nedistructiv al pieselor mecanice supuse la torsiune extremă. Sistemul UL-500 integrează o sursă laser de înaltă frecvență cu senzori ultrasonici pentru a detecta fisuri de turnare sub-milimetrice în aliaje de aluminiu și oțel. Scanează până la 200 de puncte pe secundă cu o precizie de ±2 microni, generând o hartă termică a defectelor în timp real. Este ideal pentru liniile de producție B2B care necesită certificare 100% a loturilor, reducând costurile de rebut cu până la 35%.
Rezultate concrete din atelierele clienților noștri
Fiecare raport CMM și hartă ultrasonică generează o decizie de acceptare sau respingere a lotului. Clienții noștri reduc rebuturile cu până la 35% după primele trei luni de scanare sistematică.
Am trimis 12 piese din oțel naval la Ehrlich Metrology pentru defectoscopie PA. Au găsit o fisură de 0.3 mm pe care inspectorul nostru o ratase. Am evitat o reparație de 40.000 de euro.
Mașina CMM-7 Axis a scanat o matriță de 2.5 m în 45 de minute. Raportul GD&T a arătat o abatere de 4 microni pe o rază interioară. Am corectat matrița înainte de turnarea seriei.
Echipa a venit la noi cu sistemul UL-500. Au scanat 80 de flanșe într-o tură. Au identificat trei piese cu incluziuni de zgură sub 0.5 mm. Fără această detecție, am fi montat piese defecte în capul de foraj.
Certificarea ISO 10360 a fost esențială pentru clientul nostru din aviație. Raportul generat de Ehrlich Metrology a fost acceptat fără observații de către autoritatea de certificare.
Am apelat la serviciul mobil de inspecție ultrasonică pentru o conductă de 12 km. Au detectat 7 defecte de sudură pe care metodele convenționale nu le vedeau. Am evitat o avarie majoră.